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閥門選用原則

[ 2015-04-01 ]

一般要求：
根據(jù)各產(chǎn)品生產(chǎn)工藝的特點(diǎn)，針對各種介質(zhì)，作閥門選用的一般要求如下：
第一條：閥門選用的第一原則是閥門的密封性能要符合介質(zhì)的要求。即內(nèi)漏要符合標(biāo)準(zhǔn)GB/T13927-1992《通用閥門壓力試驗(yàn)》，外漏則是根本不允許的。
電動(dòng)閘閥電動(dòng)球閥電動(dòng)調(diào)節(jié)閥電動(dòng)不銹鋼閘閥時(shí)尚服飾第二條：正確選擇閥門的類型。閥門類型的正確選擇是以選用者對整個(gè)生產(chǎn)工藝流程需要的綜合估計(jì)為先決條件的，在選擇閥門類型的同時(shí)，選用者應(yīng)首先了解每種閥門的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和性能。一般閥門的類型選擇如中低壓蒸汽選用銅密封面的截止閥，DN200以上的蒸汽用閘閥；循環(huán)水總管上用蝶閥，支管上用襯膠閘閥；低壓空氣總管上用蝶閥，支管上用截止閥；一般液態(tài)物料用球閥等。
第三條：確定閥門的端部連接。在螺紋連接、法蘭連接、焊接端部連接中，前兩種最常用，其中螺紋連接形式的價(jià)格比法蘭連接形式低得多，一般為較小口徑閥門，應(yīng)首先選用。
第四條：閥門主要零件材質(zhì)的選擇。選擇閥門主要零件的材質(zhì)，首先應(yīng)考慮到工作介質(zhì)的物理性能（溫度、壓力）和化學(xué)性能（腐蝕性）等。同時(shí)還應(yīng)了解介質(zhì)的清潔程度（有無固體顆粒）。除此之外，還要參照國家和使用部門的有關(guān)規(guī)定的要求。正確合理地選擇閥門的材料可以獲得閥門最經(jīng)濟(jì)的使用壽命和最佳的性能。閥體材料選用順序大致按照鑄鐵-碳鋼-不銹鋼，密封圈材料選用順序：橡膠-銅-合金鋼-F4。
第五條：確定流經(jīng)閥門的流量。
第六條：壓力等級選用按照由低到高順序。

各種類型閥門的選用標(biāo)準(zhǔn)及要求如下：
閘閥
特點(diǎn)：密封性能好，流體阻力小，且有一定的調(diào)節(jié)性能；但尺寸大、結(jié)構(gòu)復(fù)雜，加工困難、密封面易磨損，不易維修，啟閉時(shí)間長。適合制成大口徑的閥門，除適用于蒸汽、油品等介質(zhì)外，還適用于含有粒狀固體及粘度較大的介質(zhì)，并適用于作放空和低真空系統(tǒng)的閥門。
選用標(biāo)準(zhǔn)：
平板閘閥
1、適用介質(zhì)范圍：水、蒸汽、油品、氧化性腐蝕介質(zhì)（Z42W-16Ti）、酸dd zf de ted he zuot c、堿類煙道氣等。

2、性閘閥適用于蒸汽、高溫油品及油氣等介質(zhì)，及開關(guān)頻繁的部位，不宜用于易結(jié)焦的介質(zhì)；

3、城市煤氣輸送管線選用單閘板或雙閘板軟密封明桿平板閘閥；

4、城市自來水工程，選用單閘板或雙閘板無導(dǎo)流孔明桿平板閘閥；

5、帶有懸浮顆粒介質(zhì)的管道，選用刀形平板閘閥；

楔式閘閥
1、一般只適用于全開或全閉，不能作調(diào)節(jié)和節(jié)流使用；

2、一般用在對閥門的外形尺寸沒有嚴(yán)格要求，而且使用條件又比較苛刻的場合。如高溫高壓的工作介質(zhì)，要求關(guān)閉件要保證長期密封的情況下等等；

3、通常，使用條件或要求密封性能可靠，高壓、高壓截止、低壓截止、低噪音、有氣穴和汽化現(xiàn)象、高溫介質(zhì)、低溫深冷時(shí)，推薦使用楔式閘閥。如石化石油、城市建設(shè)中的自來水工程和污水處理工程，化工等領(lǐng)域中應(yīng)用較多；

4、在要求流阻小、流通能力強(qiáng)、流量特性好、密封嚴(yán)格的工況選用；

5、在高溫、高壓介質(zhì)上選用楔式閘閥；如高溫蒸汽、高溫高壓油品。

6、低溫、深冷介質(zhì)如：液氨、液氫、液氧等選用楔式閘閥；

7、低壓大口徑，如自來水工程、污水處理工程選用楔式閘閥；

8、當(dāng)高度受限制時(shí)選用暗桿式，當(dāng)安裝高度不受限制時(shí)用明桿閘閥；

9、在開啟和關(guān)閉頻率較低的場合下，宜選用楔式閘閥；

10、楔式單閘板閘閥適用于易結(jié)焦的高溫介質(zhì)，楔式雙閘板閘閥適用于蒸汽、油品和對密封面磨損較大的介質(zhì)，或開關(guān)頻繁的部位，不宜用于易結(jié)焦的介質(zhì)；

如：Z15T-10K、Z45T-10、 Z45W-10、Z41T-10 ：≤100℃循環(huán)水等介質(zhì)；
Z41H-16C、Z41H-25C：適用于蒸汽、油品等；
Z44H-16Q：≤200℃水蒸汽；Z44H-25：≤200℃水蒸汽；Z41H（Y）-40：≤425℃水、油品、蒸汽；Z44T（W）-10：≤100℃水蒸汽、油品。
截止閥
特點(diǎn)：調(diào)節(jié)性能好，密封性能不太好，結(jié)構(gòu)較閘閥簡單，制造維修較閘閥方便，流體阻力較大，價(jià)格較閘閥便宜。
選用標(biāo)準(zhǔn)：

1、高溫、高壓介質(zhì)的管路或裝置上宜選用截止閥；如火電廠、石油化工系統(tǒng)的高溫、高壓管路上選用截止閥為宜；

2、管路上的對流阻要求不嚴(yán)的管路上，即對壓力損失考慮不大的地方；

3、小型閥門可選用截止閥，如針形閥、儀表閥、取樣閥、壓力計(jì)閥等；

4、有流量調(diào)節(jié)或壓力調(diào)節(jié)，但對調(diào)節(jié)精度要求不高，而且管路直徑又比較小，如公稱直徑≤50mm的管路上，宜選用截止閥或節(jié)流閥；

5、城市建設(shè)中的供水、供熱工程上，公稱通徑較小管路，可選用截止閥、平衡閥或柱塞閥，如公稱通徑小于150mm的管路上；

6、適用DN200以下蒸汽等介質(zhì)管道上；

7、不適用于粘度較大的介質(zhì)；

8、不適用于含有顆粒易沉淀的介質(zhì)；

9、不宜作放空閥及低真空系統(tǒng)的閥門。

J41C-10C
柱塞閥
特點(diǎn)：密封性好，結(jié)構(gòu)緊湊，啟門靈活，壽命長，維修方便；但相對價(jià)格較高。
選用標(biāo)準(zhǔn)：
1、要求使用在密封要求較高的地方；
2、使用在水、蒸汽、油品（UJ41W-16（25）C）硝酸，醋酸等介質(zhì)上(UJ41W-16(25)P/R)。。

球閥
特點(diǎn)：結(jié)構(gòu)簡單，開關(guān)迅速，操作方便，體積小，重量輕，零部件少，流體阻力最小，密封性好。
選用標(biāo)準(zhǔn)：

1、適用于低溫（≤150℃）、高壓、粘度大的介質(zhì)；

2、不能作流量調(diào)節(jié)用；

3、用于要求快速啟閉的場合；

4、通常，在雙位調(diào)節(jié)、密封性能嚴(yán)格、磨損、縮口通道、啟閉動(dòng)作迅速、高壓截止（壓差大）、低噪音、有氣化現(xiàn)象、操作力矩小、流體阻力小的管路中，推薦使用球閥；

5、亦適用于輕型結(jié)構(gòu)、低壓截止、腐蝕性介質(zhì)中；

6、適用于低溫、深冷介質(zhì)的最理想閥門，低溫介質(zhì)的管路系統(tǒng)和裝置上，宜選用加上閥蓋的低溫球閥；

7、大多數(shù)球閥可用于帶懸浮固體顆粒的介質(zhì)中，依據(jù)密封的材料也可用于粉狀和顆粒狀的介質(zhì)；

8、選用浮動(dòng)球球閥時(shí)其閥座材料應(yīng)經(jīng)的住球體和工作介質(zhì)的全部載荷，大口徑的球閥在操作時(shí)需要較大的力，DN大于等于200mm的球閥應(yīng)選用蝸輪傳動(dòng)形式；

9、選用高壓大口徑的（DN大于200mm的罐底閥）球閥應(yīng)選用固定球球閥；

10、化工系統(tǒng)的酸堿等腐蝕性介質(zhì)中，宜選用奧氏體不銹鋼制造的、聚四氟乙烯為閥座密封圈的全不銹鋼球閥。
11、選用參考《化工工藝手冊》下冊表15-157 P3-149。
Q1（4）1F-16（25、40）≤150℃水、油品；
Q41F-16C水、油品；
Q41F-16P硝酸、常溫檸檬酸溶液、賴氨酸、有機(jī)酸；
Q41F-16R醋酸、50℃以上檸檬酸溶液。
12、一般選型順序：
Q11F-16——Q41F-16PF——Q11F-16P——Q41F-16——Q41F-16PC——Q41F-16P ——Q41F-16R—— Q41F46-16C（P、R）
節(jié)流閥
特點(diǎn)：外形尺寸小，重量輕，調(diào)節(jié)性能好，調(diào)節(jié)精度不高，由于流速較大，易沖蝕密封面。
選用標(biāo)準(zhǔn)：

1、適用溫度較低，壓力；較高的介質(zhì)；

2、需要調(diào)節(jié)流量和壓力的部位；

3、不適用于粘度大和含有固體顆粒的介質(zhì)；

4、不宜作隔斷閥；

5、選用參考：《化工工藝手冊》下冊表15-106 P3-128；L21W（24W、21B、24B、41B）-25K：氨、液氨，（-40～150℃）。

旋塞閥
特點(diǎn)：結(jié)構(gòu)簡單、開關(guān)迅速、操作方便、流體阻力小，部件少、重量輕。
選用標(biāo)準(zhǔn)：

1、一般不適于蒸汽；

2、一般不適于溫度較高的介質(zhì)；

3、用于溫度較低、粘度大的介質(zhì)（水、油品、酸性介質(zhì)）；

4、用于要求快速啟閉的場合；

5、主要用于切斷和接通介質(zhì)、分配介質(zhì)和改變介質(zhì)流動(dòng)方向的場合；

6、依據(jù)使用的性質(zhì)和密封面的耐沖蝕性，有時(shí)也可用于節(jié)流的場合；

7、通常也可用帶懸浮顆粒的介質(zhì)；

8、適于接通、排地用；

9、適用于多通道結(jié)構(gòu)，一個(gè)閥門可以獲得2～4個(gè)不同的流道，可以減少閥門的用量；

10、用于分配介質(zhì)和改變介質(zhì)流動(dòng)方向，其工作溫度≤300℃、公稱壓力≤1.6Mpa、公稱通徑≤300mm，建議選用多通路旋塞；

11、牛奶、果汁、啤酒等食品企業(yè)及制藥廠等的設(shè)備和管路上，建議選用奧氏體不銹鋼制的緊定式圓錐形旋塞閥；

12、在大型化學(xué)工業(yè)中，含有腐蝕性介質(zhì)的管路和設(shè)備上，要求開啟或關(guān)閉速度較快的場合，對于以硝酸為基的介質(zhì)，可選用1Cr18Ni9不銹鋼的聚四氟乙烯套筒密封圓錐形旋塞閥；對于以醋酸為基的介質(zhì)，可選用Cr18Ni12Mo2Ti不銹鋼制的聚四氟乙烯套筒密封圓錐形旋塞閥；

13、在煤氣、天然氣、暖通系統(tǒng)的管路中和設(shè)備上，當(dāng)公稱壓力≤1.0Mpa，公稱通徑≤200mm，宜選用填料式圓錐形旋塞閥；
蝶閥
特點(diǎn)：尺寸小、重量輕、開關(guān)迅速、具有一定的調(diào)節(jié)性能。
選用標(biāo)準(zhǔn)：

1、適于制成較大口徑的閥門（如DN600以上）；

2、在結(jié)構(gòu)長度要求短的場合宜選用蝶閥；

3、不宜用于高溫、高壓的管路系統(tǒng)，一般用于：≤80℃、≤1.0Mpa原油、油品、水等介質(zhì)；

4、由于蝶閥相對于閘閥、球閥壓力損失比較大，故蝶閥適用于壓力損失要求不嚴(yán)的管路系統(tǒng)中；

5、在需要進(jìn)行流量調(diào)節(jié)的管路中宜于選用；

6、啟閉要求快速的場合適于選用蝶閥；

7、通常，在節(jié)流、調(diào)節(jié)控制與泥漿介質(zhì)中，要求結(jié)構(gòu)長度短，啟閉速度快，低壓截止（壓差小），推薦使用蝶閥；

8、在雙位調(diào)節(jié)、縮口的通道、低噪音、有氣化現(xiàn)象，向大氣少量滲漏，具有腐蝕性介質(zhì)時(shí)，可選用蝶閥；

9、在特殊工況下節(jié)流調(diào)節(jié)，或要求密封嚴(yán)格，或磨損嚴(yán)重、低溫（深冷），等工況條件下使用蝶閥時(shí)，需使用特殊設(shè)計(jì)金屬密封帶調(diào)節(jié)裝置的三偏心或雙偏心的專用蝶閥；

10、中線蝶閥適用于要求達(dá)到完全密封、氣體試驗(yàn)泄漏為零、壽命要求較高、工作溫度一般為-10～150℃的淡水、污水、海水、鹽水、蒸汽、天然氣、食品、藥品、油品和各種酸堿及其他管路上；
11、軟密封偏心蝶閥適用于通風(fēng)除塵管路的雙向啟閉用調(diào)節(jié)，廣泛用于冶金、輕工、電力、石油化工系統(tǒng)的煤氣及水管道；
12、金屬對金屬線密封雙偏心蝶閥適用于城市供水、供熱、供汽及煤氣、油品、酸堿等管路，作為調(diào)節(jié)和節(jié)流裝置；
13、金屬對金屬線密封三偏心蝶閥除作為大型變壓吸附（PSA）氣體分離裝置程序控制閥使用外，還可廣泛用于石油、石化、化工、冶金、電力等領(lǐng)域，是閘閥、截止閥的良好替代產(chǎn)品；
14、選用參考：《化工工藝手冊》下冊表15-193， P3-167。
止回閥
特點(diǎn)：按結(jié)構(gòu)形式分升降式和旋啟式。
選用標(biāo)準(zhǔn)：

1、為了防止介質(zhì)逆流，在設(shè)備、裝置和管道上都應(yīng)安裝止回閥；

2、止回閥一般適用于清凈介質(zhì)，不宜用于含有固體顆粒和粘度較大的介質(zhì)；

3、一般在公稱通徑50mm的水平管道上都應(yīng)選用立式升降止回閥；

4、直通式升降止回閥在水平管道和垂直管道上都可安裝；

5、對于水泵進(jìn)口管路，宜選用底閥，底閥一般只安裝在泵進(jìn)口的垂直管道上，并且介質(zhì)自下而上流動(dòng)；

6、升降式較旋啟式密封性好，流體阻力大，臥式宜裝在水平管道上，立式裝在垂直管道上；

7、旋啟式止回閥的安裝位置不受限制，它可裝在水平、垂直或傾斜的管線上，如裝在垂直管道上，介質(zhì)流向要由下而上；

8、旋啟式止回閥不宜制成小口徑閥門、可以做成很高的工作壓力，PN可以達(dá)到42MPa，，而且DN也可以做到很大，最大可以達(dá)到2000mm以上。根據(jù)殼體及密封件的材質(zhì)不同可以適用任何工作介質(zhì)和任何工作溫度范圍。介質(zhì)為水、蒸汽、氣體、腐蝕性介質(zhì)、油品、藥品、等。介質(zhì)工作溫度范圍在-196～800℃之間；

9、適用場合是低壓大口徑，而且安裝場合受到限制；

10、蝶式止回閥的安裝位置不受限制，可以安裝在水平管路上，它也可以安裝在垂直或傾斜的管線上；
11、隔膜式止回閥適用于易產(chǎn)生水擊的管路上，隔膜可以很好地消除介質(zhì)逆流時(shí)產(chǎn)生的水擊，它一般使用在低壓常溫管道上，特別適用于自來水管道上，一般介質(zhì)工作溫度在-20～120℃之間，工作壓力＜1.6MPa，但隔膜式止回閥可以做到較大口徑，DN最大可以達(dá)到2000mm以上；

10、球形止回閥適用于中低壓管路，可以制成大口徑；

11、球形止回閥的殼體材料可以用不銹鋼制作，密封件的空心球體可以包覆聚四氟乙烯工程塑料，所以在一般腐蝕性介質(zhì)的管路上也可應(yīng)用，工作溫度在-101～150℃之間，其公稱壓力≤4.0MPa，公稱通徑范圍在200～1200之間；

12、對于不可壓縮性流體用止回閥選擇時(shí)首先要對所需要的關(guān)閉速度進(jìn)行評估,第二步是選擇可能滿足所需要的關(guān)閉速度的止回閥的類型；

13、對于可壓縮性流體用止回閥選擇時(shí)可以根據(jù)不可壓縮性流體用止回閥的類似方法來進(jìn)行選擇，如果介質(zhì)流動(dòng)范疇很大，則用于可壓縮性流體的止回閥可使用一減速裝置，如果介質(zhì)流連續(xù)不斷地快速停止和啟動(dòng)，如壓縮機(jī)的出口那樣，則使用升降式止回閥；

14、止回閥應(yīng)確定相應(yīng)的尺寸，閥門供應(yīng)商必須提供選定尺寸的資料數(shù)據(jù)，這樣就能找到給定流速下閥門全開時(shí)的閥門尺寸大??；

15、于DN50mm以下的高中壓止回閥，宜選用立式升降止回閥和直通式升降止回閥；

16、對于DN50mm以下的低壓止回閥，宜選用蝶式止回閥、立式升降止回閥和隔膜式止回閥；

17、對于DN大于50mm、小于600mm 的高中壓止回閥，宜選用旋啟式止回閥；

18、對于DN大于200mm、小于1200mm 的中低壓止回閥，宜選用無磨損球形上回閥；

19、對于DN大于50mm、小于2000mm 的低壓止回閥，宜選用蝶式止回閥和隔膜式止回閥；

20、對于要求關(guān)閉時(shí)水擊沖擊比較小或無水擊的管路，宜選用緩閉式旋啟止回閥和緩閉式蝶形止回閥；
隔膜閥
特點(diǎn)：1、不需要填料箱；
2、結(jié)構(gòu)簡單、密封性能好，便于維修，流體阻力小。
選用標(biāo)準(zhǔn)：
1、一般應(yīng)用在DN≤200mm以下的管路上；
2、適用于T≤180℃、≤1.0Mpa的介質(zhì)；
3、一般多用于腐蝕性介質(zhì)（酸性介質(zhì)等）；
4、選用隔膜閥要按照隔膜閥的壓力-溫度等級；

6、研磨顆粒性介質(zhì)選擇堰式隔膜閥，選用堰式隔膜閥要按照它的流量特性表；

7、粘性流體、水泥漿以及沉淀性介質(zhì)選擇直通式隔膜閥；

8、除了特定品種外，隔膜閥不宜用于真空管路和真空設(shè)備上；

9、食品工業(yè)和醫(yī)藥衛(wèi)生工業(yè)生產(chǎn)的設(shè)備上和管路上宜選用隔膜閥；

10、用于油品、水、酸性介質(zhì)和含懸浮物的介質(zhì)，不適用于有機(jī)溶劑和強(qiáng)氧化性介質(zhì)；

11、各種腐蝕性介質(zhì)管路上，在DN≤200mm以下的管路上、工作溫度≤180℃、Pn≤1.6Mpa推薦使用的襯里材料和隔膜材料如附表（9-1、9-2）；

蒸汽疏水閥
選用標(biāo)準(zhǔn)：
1、能準(zhǔn)確無誤地排除凝結(jié)水；
2、不泄漏蒸汽；
3、具有排除空氣的能力；
4、能提高蒸汽利用率，耐用性能好，背壓容許范圍大，抗水擊能力強(qiáng)，容許維修；
5、疏水閥的技術(shù)參數(shù)，如公稱壓力、最高允許溫度、最高工作壓力、最低工作壓力、最背壓率、凝結(jié)水排量等應(yīng)符合蒸汽管網(wǎng)的工況條件；
6、在凝結(jié)水回收系統(tǒng)中，若利用工作背壓回收凝結(jié)水時(shí)，則應(yīng)當(dāng)選用背壓率較高的疏水閥，如機(jī)械型疏水閥；
7、凝結(jié)水回收系統(tǒng)中，若要求用汽設(shè)備既排出飽和凝結(jié)水，又能及時(shí)排除不凝性氣體時(shí)，則應(yīng)當(dāng)選用有排水、排氣雙重功能的疏水閥；
8、如果用汽設(shè)備不允許積存凝結(jié)水，則應(yīng)當(dāng)選用能連續(xù)排出飽和凝結(jié)水的疏水閥，如浮球式疏水閥；
9、用汽設(shè)備工作壓力經(jīng)常波動(dòng)時(shí)，應(yīng)當(dāng)選用不需要調(diào)整工作壓力的疏水閥。
選用、安裝要求：

1、根據(jù)實(shí)際使用工況確定蒸汽疏水閥入口與出口的壓差；

2、根據(jù)蒸汽供熱設(shè)備在正常工作時(shí)可能產(chǎn)生的凝結(jié)水量，乘以選用修正系數(shù)K，然后對照蒸汽疏水閥的排水量進(jìn)行選擇；

3、裝前清洗管路設(shè)備，除去雜質(zhì)，以免堵塞；

4、蒸汽疏水閥應(yīng)盡量安裝在用汽設(shè)備的下方和易排水的地方；

5、蒸汽疏水閥應(yīng)安裝在易于檢修的地方，并盡可能集中排列，以便于管理；

6、各個(gè)蒸汽加熱設(shè)備應(yīng)單獨(dú)安裝蒸汽疏水閥；

7、旁路管的安裝不得低于蒸汽疏水閥；

8、安裝時(shí)，注意閥體上箭頭方向與管路內(nèi)介質(zhì)流動(dòng)方向應(yīng)一致；

9、蒸汽疏水閥進(jìn)口和出口的介質(zhì)流動(dòng)方向應(yīng)有4%的向下坡度，而且管路的公稱通徑不小
于蒸汽疏水閥的公稱通徑；

10、一個(gè)蒸汽疏水閥的排水能力不能滿足要求時(shí)，可并聯(lián)安裝幾個(gè)蒸汽疏水閥；

11、用在可能發(fā)生凍結(jié)的地方，必須采取防凍措施；

12、蒸汽疏水閥出口和進(jìn)口各安裝一截?cái)嚅y，以便于檢修和清洗；

13、如果蒸汽疏水閥本身無防逆裝置，可根據(jù)具體情況安裝止回閥；

14、在進(jìn)、出口截止閥外端引一旁通管，可在設(shè)備啟動(dòng)時(shí)排放大量凝結(jié)水，在必須運(yùn)行的
設(shè)備上，當(dāng)蒸汽疏水閥發(fā)生故障檢修時(shí)，可稍微開啟，暫時(shí)作為蒸汽疏水閥使用；

15、沖冼管、檢查管、旁通管在正常運(yùn)行中應(yīng)嚴(yán)密關(guān)閉并均應(yīng)視具體使用條件而定，盡量

不設(shè)置，以免由于操作失誤和沒有及時(shí)關(guān)閉而造成大量的蒸汽損耗。
安全閥
選用標(biāo)準(zhǔn)：

1、蒸汽鍋爐安全閥一般選用全啟式彈簧安全閥；

2、液體介質(zhì)用安全閥，一般選用微啟式彈簧安全閥；

3、空氣或其他氣體介質(zhì)用安全生產(chǎn)閥，一般選用全啟式彈簧式安全閥；

4、液化石油氣汽車槽或液化石油氣鐵路罐車用安全閥，一般選用全啟式內(nèi)裝安全閥；

5、蒸汽發(fā)電設(shè)備的高壓旁路安全閥，一般選用具有安全和控制雙重功能的先導(dǎo)式安全閥。
減壓閥
選用標(biāo)準(zhǔn)：

1、在給定的彈簧壓力級范圍內(nèi)，使出口壓力在最大值與最小值之間能連續(xù)調(diào)整，不得有卡阻和異常振動(dòng)；

2、對于軟密封的減壓閥，在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)不得有滲漏；對于金屬密封的減壓閥，其滲漏量應(yīng)不大于最大流量的0.5%；

3、出口流量變化時(shí),直接作用式的出口壓力偏差值不大于20%,先導(dǎo)式不大于10%；

4、進(jìn)口壓力變化時(shí)，直接作用式的出口壓力偏差不大于10%，先導(dǎo)式的不大于5%；

5、通常，減壓閥的閥后壓力應(yīng)小于閥前壓力的0.5倍；

6、減壓閥的應(yīng)用范圍很廣，在蒸汽、壓縮空氣、工業(yè)用氣、水、油和許多其他液體介質(zhì)的設(shè)備和管路上均可使用，介質(zhì)流經(jīng)減壓閥出口處的量，一般用質(zhì)量流量或體積流量表示；

7、波紋管直接作用式減壓閥適用于低壓、中小口徑的蒸汽介質(zhì)；

8、薄膜直接作用式減壓閥適用于中低壓、中小口徑的空氣、水介質(zhì)；

9、先導(dǎo)活塞式減壓閥，適用于各種壓力、各種口徑、各種溫度的蒸汽、空氣和水介質(zhì)，
若用不銹耐酸鋼制造，可適用于各種腐蝕性介質(zhì)；

10、先導(dǎo)波紋管式減壓閥，適用于低壓、中小口徑的蒸汽、空氣等介質(zhì)；

11、先導(dǎo)薄膜式減壓閥，適用于低壓、中壓、中小口徑的蒸汽或水等介質(zhì)；

12、減壓閥進(jìn)口壓力的波動(dòng)應(yīng)控制在進(jìn)口壓力給定值的80%～105%，如超過該范圍，減壓前期的性能會受影響；

13、通常減壓閥的閥后壓力應(yīng)小于閥前壓力的0.5倍；

14、減壓閥的每一檔彈簧只在一定的出口壓力范圍內(nèi)適用，超出范圍應(yīng)更換彈簧；

15、在介質(zhì)工作溫度比較高的場合，一般選用先導(dǎo)活塞式減壓閥或先導(dǎo)波紋管式減壓閥；

16、介質(zhì)為空氣或水（液體）的場合，一般宜選用直接作用薄膜式減壓閥或先導(dǎo)薄膜式減壓閥；

17、介質(zhì)為蒸汽的場合，宜選用先導(dǎo)活塞式或先導(dǎo)波紋管式減壓閥；

18、為了操作、調(diào)整和維修的方便，減壓閥一般應(yīng)安裝在水平管道上。

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