閘閥是線性運(yùn)動(dòng)閥，帶有一個(gè)平的關(guān)閉元件，該元件可滑入氣流中以提供截止。它們是當(dāng)今使用最普遍的閥門類型之一，非常適合需要截止閥的地方使用。閘閥的其他通用名稱是刀閥和滑閥。
閘閥和刀閥非常適合涉及泥漿的應(yīng)用，因?yàn)樗鼈兊?ldquo;閘門”直接切穿了液固混合物。它們還用于涉及粘性液體的應(yīng)用中，例如重油，輕油脂，清漆，糖蜜，蜂蜜，奶油和其他非易燃粘性液體。建議使用較大的閘閥，以更好地處理濃流量。

閘閥具有低壓限制，在要求清潔或衛(wèi)生條件的應(yīng)用中并不是最佳選擇。當(dāng)需要時(shí)，它們也可以用于需要節(jié)流能力的地方，盡管通常不建議這樣做，因?yàn)樵诠?jié)流應(yīng)用中，由于閥盤的振動(dòng)會(huì)導(dǎo)致閥座和閥瓣的腐蝕。
閘閥和刀形閥的設(shè)計(jì)可最大程度地減小在完全打開位置時(shí)整個(gè)閥上的壓降，并完全停止流體流動(dòng)。流體流動(dòng)的方向不變，過(guò)程流體通過(guò)的直徑基本上等于管道的直徑。因此，它們?cè)谕耆蜷_時(shí)往往具有最小的壓降。

閥門功能
閘閥主要設(shè)計(jì)用于不經(jīng)常使用該閥的系統(tǒng)中的開關(guān)服務(wù)。閥門設(shè)計(jì)用于全面積流動(dòng)，以最大程度地減少壓降并允許管道清潔管通過(guò)。由于大多數(shù)流量變化發(fā)生在關(guān)閉處附近，因此，如果使用閥門調(diào)節(jié)流量，則相對(duì)較高的流速會(huì)導(dǎo)致閥瓣和閥座磨損，并最終導(dǎo)致泄漏。

應(yīng)用領(lǐng)域
閘閥用于許多工業(yè)應(yīng)用，包括石油和天然氣工業(yè)，制藥，制造業(yè)，汽車和船舶。非上升式閘閥在船舶，地下應(yīng)用或垂直空間有限（因?yàn)樗鼈儾徽加妙~外空間）的情況下非常受歡迎。閘閥可用于苛刻的環(huán)境，例如高溫和高壓環(huán)境。它們經(jīng)常出現(xiàn)在發(fā)電廠，水處理，采礦和海上應(yīng)用中。
種類
閘閥通常分為兩種：平行型和楔形。
平行閘閥

平行閘閥在上游和下游的兩個(gè)平行閥座之間使用一個(gè)平板閥?？梢酝ㄟ^(guò)自由浮動(dòng)的閥座或閥板閘板來(lái)關(guān)閉流量，閥閘板或閥板閘板會(huì)產(chǎn)生上游壓力，以密封閥座和閥板以防止閥座泄漏。一些平行的閘閥設(shè)計(jì)為允許閥座由彈性體提供彈性，該彈性體將恒定壓力施加到盤式閥座表面。在雙盤平行座型中，通過(guò)將閥瓣從閥頸降低到等于閥座高度的高度來(lái)關(guān)閉閥。這樣定位后，安裝在兩個(gè)閥瓣之間的傾斜平面將向下的閥桿力轉(zhuǎn)換為軸向力，并將平行閥瓣牢固地壓在密封兩個(gè)開口的閥座上。這些類型的閥設(shè)計(jì)可容納不對(duì)稱或角度不對(duì)準(zhǔn)的閥座。
刀閥是平行閘閥的一種特殊類型。它們?cè)跐部诘撞烤哂袖h利的邊緣，可剪切夾帶的固體或分離的漿料。
直通式閘閥具有矩形的關(guān)閉元件。封閉件的圓形開口等于閘閥的全面積流道；當(dāng)元件下降時(shí)，開口暴露于流動(dòng)中。升高元素將關(guān)閉流程。在這種設(shè)計(jì)中，門的座面始終與門接觸。
楔形閘閥
楔形閘閥使用兩個(gè)傾斜閥座和一個(gè)稍微不匹配的傾斜閘閥，可以實(shí)現(xiàn)緊密關(guān)閉。
碟片的靈活性是楔形分割設(shè)計(jì)所固有的。這種靈活性使開口楔塊更容易密封，并且在閥座角度錯(cuò)位的情況下，可以減少密封面之間的粘性。不匹配的角度還設(shè)計(jì)成具有一些自由運(yùn)動(dòng)，以在執(zhí)行器迫使其閉合時(shí)使座面彼此匹配。它也最適合用于在常溫下處理非濃縮氣體和液體，特別是腐蝕性液體。壓力激勵(lì)的彈性體插件可以安裝在堅(jiān)固的澆口上，以提供緊密的密封。此類光盤應(yīng)垂直安裝。
實(shí)心楔塊由于其簡(jiǎn)單性和強(qiáng)度而最為常見。它們可以安裝在任何位置，適用于幾乎所有流體，并且適用于湍流。
撓性楔形閘閥通常用于蒸汽系統(tǒng)。圓盤為一體，在周長(zhǎng)上有切口，可提高匹配誤差或改變閥座之間角度的能力?？梢允褂貌煌拇笮?，形狀和深度。例如，淺而窄的切口幾乎沒有彈性，但保留了強(qiáng)度。更深，更寬的切口在中心處幾乎沒有材料殘留，并削弱了椎間盤，但增加了柔韌性。當(dāng)閥門處于關(guān)閉位置時(shí)，柔性楔塊可防止閘門束縛在閥門內(nèi)。該設(shè)計(jì)允許閘板在閥座被系統(tǒng)中蒸汽的熱量壓縮時(shí)彎曲。缺點(diǎn)是水傾向于聚集在人體的脖子上。
流
當(dāng)閘閥打開時(shí)，相對(duì)于打開百分比，流路以高度非線性的方式擴(kuò)大。流量不會(huì)隨閥桿行程而均勻變化，部分打開的閘閥中的閥瓣會(huì)因流體流動(dòng)而振動(dòng)。由于這種振動(dòng)會(huì)導(dǎo)致閥座和閥瓣磨損并引起泄漏，因此閘閥只能在完全打開或完全關(guān)閉的位置使用。當(dāng)閥門處于完全打開位置時(shí)，摩擦損失很小。
控制方式
閘閥的關(guān)閉元件是可更換的閥瓣。要打開閥門，將閥瓣從流中完全取出，幾乎沒有阻力。因此，打開的閘閥上的壓降很小。圓盤與密封圈的接觸面為360°，因此完全關(guān)閉的閘閥可提供良好的密封。閥板與密封環(huán)的正確配合可確保關(guān)閉閘閥時(shí)閥板上的泄漏很少或沒有泄漏。

閘閥可用于液體和氣體服務(wù)。它們是專為夾帶固體，顆粒和粉末的漿液而設(shè)計(jì)的。它們還可以用于低溫和真空服務(wù)。
閘閥組件
閘閥的主要部件包括閥體，閘板，閥蓋，閥桿，填料壓蓋和軛。

閘閥結(jié)構(gòu)：CCBY-SA4.0
閥體
閘閥的閥體固定著閥的所有操作部件。它通過(guò)以下安裝選項(xiàng)之一連接到系統(tǒng)。應(yīng)該根據(jù)當(dāng)前系統(tǒng)的安裝功能以及介質(zhì)的類型和大小來(lái)選擇安裝選項(xiàng)。安裝選項(xiàng)包括螺紋連接，壓緊連接，螺栓法蘭，夾緊法蘭，活接，管件，對(duì)接焊，承插焊/釬焊和金屬端面密封。

帽子
閘閥的閥蓋包含活動(dòng)部件，并固定在閥體上?？梢詫㈤y蓋從閥體上拆下，以便進(jìn)行維護(hù)和更換零件。
修剪
閘閥的閥內(nèi)件包含閥的功能部件：閥桿，閘板，閥瓣或楔形閥和座環(huán)。
閥桿—閘閥的閥桿是上升閥桿或非上升閥桿。閥桿負(fù)責(zé)閥瓣的正確定位。非上升型閥桿幾乎總是將指針式指示器安裝在閥桿的上端以指示閥門位置。由于桿螺紋被保持在閥填料的邊界之內(nèi)，因此這種結(jié)構(gòu)可防止螺紋將灰塵帶入填料。打開閥門時(shí)，上升的閥桿會(huì)從流路中升起。它們可以具有穿過(guò)手輪的閥桿，也可以具有螺紋連接至閥蓋的閥桿。
閥座—閘閥的閥座可以與閥體集成在一起，也可以采用閥座類型。閥座結(jié)構(gòu)可以擰到閥體上或壓入到位，然后將密封件焊接到閥體上。建議在高溫應(yīng)用中進(jìn)行壓焊。壓入式或螺紋式閥座允許閥座材料相對(duì)于閥體材料的變化。
選擇閘閥時(shí)，重要的是要考慮閥和系統(tǒng)的尺寸。閘閥是線性運(yùn)動(dòng)閥，因此比其他手動(dòng)閥高。如果閥門使用上升桿，則尤其如此。在大多數(shù)情況下，閘閥應(yīng)水平安裝（垂直于地面），并且手動(dòng)執(zhí)行器應(yīng)在最高位置。這樣可以輕松進(jìn)行維護(hù)和更換零件。較小的閘閥可以垂直安裝，但是重力會(huì)導(dǎo)致閘閥無(wú)法對(duì)準(zhǔn)。
閥門構(gòu)造材料
閘閥的用途廣泛，可能會(huì)與各種介質(zhì)接觸。選擇閘閥時(shí)，構(gòu)成閥的材料是防止閥過(guò)早失效或系統(tǒng)延遲的關(guān)鍵決定。為了選擇合適的閥門材料，要考慮以下幾個(gè)重要標(biāo)準(zhǔn)：
與所有沾濕（暴露）的部件接觸的介質(zhì)成分使用溫度工作壓力材料上的涂層效果材料可用性和成本材料與注入介質(zhì)的兼容性。閥門將暴露于介質(zhì)多長(zhǎng)時(shí)間
有專門致力于開發(fā)和維護(hù)特定環(huán)境中閥門和材料標(biāo)準(zhǔn)的組織。閘閥有許多不同的材料。閥門可以由美國(guó)國(guó)家腐蝕工程師協(xié)會(huì)（NACE）和美國(guó)石油學(xué)會(huì)（API）指定，因?yàn)樗鼈兙哂刑幚韽?qiáng)腐蝕性介質(zhì)的能力。
有關(guān)閥門結(jié)構(gòu)的更多信息，請(qǐng)閱讀IHS Engineering360 閥門頁(yè)面。
執(zhí)行器
閥門執(zhí)行器根據(jù)信號(hào)或手動(dòng)操作打開和關(guān)閉閥門。大多數(shù)閘閥具有手動(dòng)執(zhí)行器，例如手輪，因?yàn)樗鼈兺ǔＳ糜诓恍枰?jīng)?；蚩焖俅蜷_或關(guān)閉閥門的應(yīng)用中。由于節(jié)流應(yīng)用中不使用閘閥，執(zhí)行器負(fù)責(zé)完全打開和完全關(guān)閉閥門。